鑄造企業在生(shēng)産過程中(zhōng)，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生(shēng)産又(yòu)面臨着大(dà)量的人力、電(diàn)能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一(yī)直關心的問題。
對于減少鑄件缺陷問題，我(wǒ)(wǒ)隻服這位來自英國伯明翰大(dà)學的教授John Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有着獨到的見解。早在2001年，中(zhōng)國科學院金屬研究所研究員(yuán)李殿中(zhōng)，開(kāi)展熱加工(gōng)過程組織模拟與工(gōng)藝設計，就是在John Campbell教授的指導下(xià)完成的。今天就爲大(dà)家整理了一(yī)份由國際鑄造大(dà)師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的十大(dà)準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好鑄件從高質量熔煉開(kāi)始
一(yī)旦要開(kāi)始澆注鑄件，首先要準備、檢查并處理好熔煉工(gōng)藝。如果有要求，可采用能夠接受的最低标準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。
2、避免自由液面上産生(shēng)湍流夾雜(zá)
這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大(dà)部分(fēn)金屬來說，最大(dà)流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，最大(dà)流速會适當增加。這個要求也意味着金屬液的下(xià)落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。
3、避免金屬液中(zhōng)表面凝殼的層流夾雜(zá)
底注式澆注系統；
不要有“下(xià)坡”形式的金屬液落下(xià)或滑落；
不要出現大(dà)面積的水平流動；
不要出現由于傾倒或瀑布式流動而産生(shēng)金屬液前端流動停。
4、避免裹氣（産生(shēng)氣泡）
避免澆注系統裹氣而産生(shēng)的氣泡進入型腔。可以通過以下(xià)方式達到：
合理設計階梯型澆口杯；
合理設計直澆道，快速充滿；
合理使用“水壩”；
避免采用“井式”或其他開(kāi)放(fàng)式澆注系統；
采用小(xiǎo)截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；
使用除氣裝置；
澆注過程無中(zhōng)斷。
輕合金固溶處理後不要進行水（冷水或熱水）介質淬火(huǒ)。如果鑄件應力看起來不大(dà)，可采用聚合物(wù)淬火(huǒ)介質或強制空氣淬火(huǒ)。
10、給定基準點
